刚性防水套管封堵施工中常见的技术问题

1、刚性防水套管预埋进程中构成的差错：池壁混凝土在浇筑和振捣进程中使钢套管发生上下歪斜（发生高程差错）或左右位移（发生相对方位差错），形成装置时穿墙管与套管之间空隙巨细不均，影响套管填塞封堵填料和成排管道装置（如滤池反冲刷管及连通管装置）；

 2、套管与穿墙管均为直管段，钢筋混凝土池壁厚度仅有300㎜，封堵填料（油麻、石棉水泥等）不易固定和打口，影响防水作用。

三、密封填料的功能要求

1、油麻：油麻事前经浸油处理后浸水使其湿润，油麻拧成股，油麻为柔性填料在施工中使管道相对固定和支撑面受力均匀，使外层填料填塞紧密，并使外层填料不致落入管腔。

2、石棉:石棉水泥填料是在水泥中参加石棉纤维，以加强接口的抗震、抗弯强度，使接口具有较大的弹性.

3、水泥：选用高标号（水泥标号不低于425号）硅酸盐水泥。

4、水：清洁的饮用水。

四、刚性防水套管装置和封堵技术措施

1、封堵前应进行：在管道进入套管之前，应先铲除套管及管道内的杂物和铁锈，使其表面无锈蚀，漆皮，污物，且洁净，枯燥；并在管壁刷防锈漆，防锈漆干透之后才将管道穿过套管。

2、断定标高和装置中线：校核套管中线和标高，断定穿墙管装置标高或中线方位，在穿墙管上定位、画线，调整和固定管道的支吊架及斜度，。

3、穿墙管焊接或点焊螺纹钢：依据核定装置空隙，在穿墙管与套管中心线断定焊接钢筋或圆钢的巨细（依据相对空隙巨细断定，一般选用Ф25mm螺纹钢）和方位（在套管中方位与套管翼环共同）；在穿墙管外壁焊接或点焊25mm螺纹钢(螺纹钢尺度可调整)一圈。

4、套管底部焊垫块：垫块用于支撑和固定穿墙管，在套管底部（套管外缘接近穿管处10mm内）焊垫块一~三块（垫块尺度50*50mm,厚度依据空隙巨细断定），用以支撑或固定穿墙管。

5、补涂防锈防腐涂料：焊接完结后依据原钢管防腐防锈办法补涂防腐防锈涂料。

6、管道穿墙定位：断定和核准装置方位后，选用吊机将管道调运至装置方位，依据管道规划斜度和走向与管道支座或其它管道附件进行开始固定。

7、固定穿墙管：穿管前在套管底部或接近底部20Cm范围内点焊或焊接1-3个钢板垫块，厚度大于等于25螺纹钢，调整穿墙管与套管相对方位，尽量使套管与穿管中心方位共同，便于填塞封堵填料。

8、打油麻：将麻线在石油沥青和汽油混合液中浸泡，晒干后将油麻拧成嘛辫，油麻辫的粗细应为接口缝隙的1.5倍，每圈麻辫应彼此搭接100～150㎜。打油麻时将油麻辫套在穿管的下部，，由接口处逐步塞入缝隙，由下向上收紧，然后用麻凿打入套管与穿管的缝隙，一般塞入1～2圈，对缝隙较大，油麻可增至2～4圈。打麻时应由下向上依次打实，并打平整，不得呈现高低不平现象。

9、石棉水泥封堵填料：

①、预算填料用量：石棉水泥拌合填料拌合完结后需在1小时内完结封堵作业，较好是随用随拌，因而必须依据套管与穿管空隙核算填料用量，

V=（πD12/4-πD22/4）*1.2

 D1——套管公称直径、D2——穿管公称直径，1.2为考虑打实的系数

②、填料装备：水泥选用高标号（水泥标号不低于425号）硅酸盐水泥，石棉绒和清洁水；石棉绒与水泥的分量比为30～20%，水占水泥分量的20%，加水要适量，拌合好的填料用双手紧握不出水或稍有水渗出，松手后拌合物会散开。

③、填料拌合：预备直径0.8～1米左右的塑料盆，先放入枯燥清洁的石棉绒，收拾石棉绒，使其松懈柔软成絮状，按分量比参加水泥，在无水状态下重复拌和直至石棉绒与水泥彻底混合均匀，然后在混合物中淋水，并用手重复拌和使石棉湿润，重复试验直到混合物用手紧握时成团，离地上1米高处掉下时成散状物时填料拌合完结。

④、填料封堵：石棉水泥拌合填料拌合完结后在1小时内（较好是随随同用）完结封堵作业，两人操作，一人填塞填料，一人用錾子捣实，填料按厚度均匀分三次填塞三次捣实，较终在套管两边用錾子和榔头均匀打实。

10、湿维护：刚刚打好的接口不允许直接浸泡在水中，也不能受轰动。用湿泥土或湿草绳缠绕在套管口上，并洒水进行维护。维护3～5天，每天洒水2～4次。