不锈钢波纹补偿器疲劳测试的结果,锦星不锈钢波纹补偿器疲劳试验是在自制的疲劳试验机上进行。立式疲劳试验机的上、下部各装一个波纹管。试验时上部压缩下部拉伸,反过来上部拉伸下部压缩。拉压行程为土20~士60mm,工作频率为10、20、30次/分(多用10次/分)为及n-z]检漏,波纹管内通入2纯/cmZ左右的蒸气。不锈钢波纹管初步航企的疲劳试脸是在一定的内压和拉伸、压缩的往复作用下,直至破坏的工作次数,以求其疲劳寿命。
大多数波纹管的失效是由外部环境腐蚀造成的,因此在进行补偿器的结构设计时,可考虑隔绝外部腐蚀介质与波纹管的接触。如对于外向型补偿器可在出口端环与出口管之间增加填料密封装置,其作用相当于套筒补偿器,既可抵挡外部腐蚀介质的侵入,又给波纹管补偿器增加了一道屏障,即使波纹管破坏,补偿器还可以起到补偿作用并避免波纹管失效。
波纹管不能承重,应单独吊装,除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外,严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差;安装过程不允许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤,波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。
一是成型时,波峰变形有冷作硬化,而波谷紧贴模片模头,拉伸变形小而较软。二是应力原因,由于波谷较软,拉压疲劳时变形大,交变应力也大。另外在成型时有些波谷的波形不如波峰好,或出现硬角造成应力集中,因而易产生裂纹。
疲劳试验机的工作频率降为10次/分,仍感太快。常是靠近动作源的部份波变形大,当压缩时尚未把变形平均的传至每个波时,已变为拉伸变形,后又变为压缩变形。
这样只是靠近动作源的那儿个波变形大,如无其他情况(如波形尺寸和形状均一致时)一般是靠近动作源的那几个波先产生裂纹。这就告诉我们:热力管道的温度变形是很慢的,远较做疲劳试验时的位移变化为低,可以使每个波纹均匀受力,故其疲劳寿命应比试验时为高。