伸缩器焊接质量焊接产品符合设计技术要求的程度。焊接质量不仅影响伸缩器和伸缩接头的使用性能和寿命，更重要的是影响人身和财产安全。
伸缩器使用期质量检验：
焊接质量通常由伸缩器的设计质量、加工质量、质量检验和焊后处理等环节来保证。
伸缩器设计质量：
焊接伸缩器所选用的接头类型及其计算强度应满足实际的承载能力。焊接方法应适合构件的特点，经济性好。焊接工艺过程应能尽量减少应力、变形和应力集中程度。生产劳动量和材料消耗应尽可能小，伸缩器的焊接接头设计时还要考虑探伤的方便。
伸缩器加工质量：
所采用的母材、焊丝、焊剂或焊条等焊接材料的性能应符合设计要求。焊机、辅助机具和检测仪器的性能应良好。焊前，焊接材料应按规定烘干，伸缩器的焊接坡口要符合要求并清除切割残渣、龟裂和污物。
伸缩器质量检验：
质量检验贯穿在伸缩器从设计到成品的整个过程中，必须确保质量检验过程中所用检验方法的合理性、检验仪器的可靠性和检验人员的技术水平。焊后的产品要运用各种检验方法检查接头的致密性、物理性能、力学性能、金相组织、化学成分、抗腐蚀性能、外表尺寸和焊接缺陷。焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷。
外部缺陷包括：余高尺寸不合要求、焊瘤、咬边、弧坑、电弧烧伤、表面气孔、表面裂纹、焊接变形和翘曲等。
内部缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、夹渣和气孔等。
焊接缺陷中危害性较大的是裂纹，其次是未焊透、未熔合和夹渣、气孔和组织缺陷等。个别的缺陷是允许存在的，允许存在的缺陷数量、性质依产品的使用条件和质量评定标准确定。如焊缝余高过高，对受静载的产品是允许的，但对受频率较高的循环疲劳载荷的产品则是不允许的，就连正常的余高也要削除。焊接缺陷的出现与坡口加工和装配精度、执行焊接工艺的严格程度以及焊工的技术等因素有关。焊接缺陷的检验方法分破坏性检验和非破坏性检验（也称无损检验）两大类。非破坏性检验方法有外观检查、致密性检验、受压容器整体强度试验、渗透性检验、射线检验、磁力探伤、超声波探伤、全息探伤、中子探伤、液晶探伤、声发射探伤和物理性能测定等。破坏性检验方法有机械性能试验、化学分析和金相试验等。正确选用检验方法，并与生产工序有机地结合起来进行检验，不但能彻底查清缺陷的性质、大小和位置，而且可以找出缺陷的产生原因，从而避免缺陷的再度出现。
伸缩器产品焊后处理：
伸缩器焊后处理包括焊接后工件变形的矫正、余高的打磨处理、接头清洗、伸缩器产品焊后局部或整体热处理等。