补偿器安装通用工艺
NAY•Z08  --2006
1．	适用范围。 本工艺适用于燃气管道、热力管道和工业管道补偿器的安装。
2．	引用标准。
SY0401—98S《输油输气管道线路工程施工及验收规范》
   CJJ28—2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》
   GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》

3．	补偿器安装前的检验
   补偿器安装前，须检验下列项目：
3．1  使用的补偿器是否符合国家现行相关标准的规定。
3．2  供方是否具有压力管道元件制造许可证。
3．3  供方的质量证明书且质量不得低于现行相关标准的规定。
3．4  外观检验，无裂缝，夹渣，折叠，过烧等缺陷，不得有超过壁厚负偏差蚀坑。
3．5  几何尺寸的检验，安装长度应符合设计要求。

4．补偿器安装前的准备
  4．1  需要进行预变形的补偿器，预变形量要符合设计要求，并记录预变形量。
  4．2  管道的预拉伸（压缩）必须符合设计规定，预拉伸前应具备下列条件：
  4．2．1 预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）焊接完毕，需热处理的焊缝热处理后经检验合格。
  4．2．2 预拉伸区域内的支吊架安装完毕，管子与固定支架已妥善固定，预拉口附近的支吊架已预留足够的调整裕度，支吊架的弹簧，已按设计要求压缩并临时固定，不使弹簧承受管道的载荷。
 4．2．3  预拉伸区域的所有连接螺栓已固定完毕。
5．补偿器的安装
5．1“M”形或“Ώ”形补偿器的安装
5．1．1   在配管或焊缝布置时应注意，因平臂受到的弯曲应力较大，为此焊口不应放在平臂的中央部位，焊口布置在方型补偿器的悬臂（或称垂直臂）中部为好，因为这部分的弯曲应力较小。
5．1．2  按设计文件进行预拉伸（或压缩），其预拉伸（或压缩）量应符合设计要求，安装偏差≤10mm.
5．1．3  水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应呈水平
5．1．4  若铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。
5．1．5  补偿器处滑轮的预偏移量应符合设计要求。

5．2．填料式补偿器的安装。
5．2．1  与设计图样核对，填料式补偿器两侧至少各有一个导向支座。
5．2．2  就位时注意，补偿器与管道必须保持同心（轴），不得歪斜。
5．2．3  应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。
单向填料式补偿器剩余收缩量数值可按下式计算，其允许偏差为±5mm.
	S=SO 
        式中：s—插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量（mm）
s0—补偿器的较大行程（mm）
t0---室外较低设计温度（℃）
	t1--------补偿器安装时的温度 （℃）          
	t2---介质的较高设计温度（℃）
  5．2．4  采用成型填料圈密封的补偿器，填料的品种和规格应符合规定，填料圈的接口应做成与填料圈圆柱轴线成45°的斜面，填料要逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。采用非成型填料补偿器，填注密封填料按规定压力依次均匀注压。
    5．2．5插管应安装在介质流入端
5．2．6导向支架宜设置在插管一侧，能保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。

5．3 波形补偿器的安装
    5.3..1安装时一般应对波形补偿器按设计文件规定进行预拉或预压，其拉伸或压缩的方法，一般将补偿器的一端连接固定在管路上，然后用拉力器将波形补偿器拉伸或压缩到热伸长量的1/2，然后立即与另一端的管路进行连接固定。其偏差不应超过预拉伸（或压缩）量的5mm ；预拉伸（或压缩）也可在平地上进行，作用力应分2～3次逐渐增加，尽量保证各波节的圆周面受力均匀。当达到要求的数值时设临时约束装置后，即可安装固定。设计文件未明确规定时，安装波形补偿器的拉伸或压缩量可按附录3选取。
5.3.2就位时应注意，内套有焊缝一端，在水平管道上迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。
5.3.3就位后应与管道保持同轴（心）不得偏斜。
5.3.4严禁用补偿器用调整管道安装编差，以免影响补偿器的正常功能。
5.3.5待管道安装固定后方可拆除临时约束装置，同时将限位装置调整到规定位置。临时支撑拆除后，补偿器只允许承受轴向力，不得横向受力。

5.4球型补偿器的安装
5.4.1球型补偿器在装卸、搬运过程中应防止碰撞，当保持球面清洁。
5.4.2球型补偿器在安装前，应将球体调整到所需角度，并与球心距管段组合成一体。
5.4.3球型补偿安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度。
5.4.4球型补偿的安装方向应正确，介质应从球体端流入，由壳体端流出。
5.4.5垂直安装球型补偿器时，壳体端应在上方。
5.4.6球形补偿的固定支架或滑动支架，须按设计规定施工。

6．补偿器安装过程中的注意事项：
补偿器安装过程中要注意事项：
6．1安装前须按照设计图样核对每个补偿的型号和安装位置。
6．2补偿器吊装就位前应有临时约束装置和可靠的加固措施。
6．3补偿器吊装就位时应掌握好重心，波形补偿不可直接捆系波峰，保证其正确的方位。
6．4在压力试验前，补偿器有临时约束装置的应保留，没有的应设置临时约束装置。
6．5试运行期间按规定对补偿处的螺栓进行热拧紧。
6．6试运期间注重检查其补偿功能和支吊架情况是否正常。